Главная / Все о полах / 

Структура ковровых покрытий

Структура готового покрытия такова:

Первичная основа

Все ковровые покрытия, произведенные методом тафтинга, имеют первичную основу. Первичная основа закрепляет стабильность формы и держит ворс. В зависимости от применения коврового покрытия, она может быть тканой или нетканой.

Тканая основа делается из полипропилена. Нетканая основа может быть как из полипропилена, так и из полиамида. Первичная основа из полипропилена применяется в тех коврах, размеры которых не будут меняться, т.к. полипропилен не формуется. Если же ковровому покрытию надо будет придавать определенную форму (обивка салона автомобиля), то используют полиамид, обладающий пластичностью.

На этапе соединения ворса с первичной основой, нить закреплена не прочно и легко извлекается. Чтобы зафиксировать петли полуготового покрытия в основе наносят закрепляющий слой и вторичную основу.

Закрепляющий слой

Специальный закрепляющий состав (клеящий компаунд) превращает полуготовое ковровое покрытие в изделие пригодное для эксплуатации.

Клеящим компаудом может быть:

Добавление в латекс специальных добавок, обеспечивает покрытию антистатичность и огнеупорность. Латексирование не только фиксирует петли, но и придает прочность всему ковровому покрытию, которое будет подвергаться значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Проверку прочности коврового покрытия можно проводить методом Кастора (один из способов) — испытание креслом на колесиках. Имитируя воздействие на покрытие офисного кресла на колесиках, можно не только определить его прочность, но и определить качество материала, из которого изготовлен ворс. Фиксацию ворса проверяют и путем измерения усилия, которое необходимо для вытягивания петель.

Тафтинговые ковровые покрытия латексируют всегда, независимо от вторичной основы.

Вторичная основа

Вторичная основа — это видимый с изнанки слой, который соприкасается с полом непосредственно. Вторичная основа — это вспененный латекс или текстильный слой.

Вторичная основа дает ковровому покрытию дополнительные качества:

На сегодняшний день существуют следующие виды вторичной основы:

Натуральный джут. Этот экологически чистый материал используется для временной укладки на паркет. Недостатком натурального джута является то, что при длительной эксплуатации его волокна истираются и разрушается грунтовочный слой. Еще один недостаток — это его усадка, ведущая к изменению линейных размеров покрытия. Возможны также гниение, возникновение плесени и разложение нитей, что приводит, в конце концов, к разрушению грунтовочного слоя и ослаблению закрепления нитей.

Искусственный джут. Материал делают из полипропилена, реже из смешанных синтетических волокон. В отличие от натурального джута он влагоустойчив, поэтому не дает усадки и не влияет на параметры коврового покрытия. Он также не истирается и не подвергается гниению. Но при частой уборке моющим пылесосом возможно возникновение плесени, что ведет к отслоению джута от основания. Желательно полностью просушивать покрытие или применять сухую уборку пылесосом.

Искусственный джут — очень жесткий материал, его нити достаточно остры и при эксплуатации ведут себя как наждачная бумага. После временной укладки на паркетный пол, требуется шлифовка паркета.

Латексная резина (покрытие на вспененной основе). Вторичная основа из латексной резины приготавливается долго. Этот процесс состоит из двух этапов — нанесение и полимеризация слоя.

Резину распыляют равномерным тонким слоем на первичную основу. Используется латекс из синтетической резины, в который добавлено большое количество наполнителя (например, карбонат кальция).

Тепловое воздействие — это основное условие активизации химического процесса вспенивания. При определенном температурном режиме проводят полимеризацию — происходит процесс образования пены. Чем меньше размер пор и чем больше их количество на единицу объема, тем качественнее и плотнее резина.

Преимущества латексной основы:

Недостатки покрытий на вспененной основе:

В 90-х годах ХХ века по экологическим соображениям применение покрытий на вспененной основе сократилось. Для домашних помещений успешно используют искусственный войлок, а для офисных помещений — ковровую плитку или покрытия на текстильной основе.

Структура коврового покрытия:
А. петлевого;
Б. разрезного

Рисунок 4.1. Структура коврового покрытия

Как и всякое натуральное сырье, войлок обладает рядом недостатков:

В промышленном производстве натуральный войлок практически не используется, но он послужил прототипом созданий искусственного войлока. Искусственный войлок изготавливается из полипропилена. Обладает водо- и пылеотталкивающими свойствами при дополнительной пропитке специальными средствами. Является тепло- и звукоизолирующим материалом. Легко режется, а края не «сыпятся». Допускает проведение влажной уборки. Основной недостаток — стоимость покрытия незначительно, но повышается.

Нитяная (текстильная) основа делается только для коммерческих, контрактных покрытий. Она легко складывается, не ломается, легко режется и укладывается почти без швов, предохраняет закрепляющий слой от разрушения.